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17Cr16Ni2材料熱處理工藝中調質處理
時間: 2019-05-20 21:20:11
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改善17Cr16Ni2材料進行熱處理工藝為調質和表面感應淬火對17Cr16Ni2材料進行配比調質后，再進行表面感應淬火處理。
改善17Cr16Ni2材料進行熱處理工藝為調質和表面感應淬火的步驟如下：
步驟一、調質淬火：對17Cr16Ni2材料進行配比調質后，再進行表面感應淬火處理；
步驟二、一次調質回火：對步驟（1）處理后的17Cr16Ni2材料進行一次配比調質，且同時進行一次表面感應回火處理；
步驟三、二次調質回火：對經過步驟（2）處理的17Cr16Ni2材料進行二次配比調質，且同時進行二次表面感應回火處理。
調質淬火的溫度控制在：980±10℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：980±10℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：650±30℃。
通過上述對調質熱處理工序中的調質工藝進行優(yōu)化，在原有調質淬火、調質回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高螺栓的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
在步驟一中所述調質淬火的溫度控制在：970℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：970℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：620℃。通過對調質熱處理工序中的調質工藝進行優(yōu)化，在原有調質淬火、調質回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高螺栓的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
調質淬火的溫度控制在：980℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：980℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：650℃。調質淬火的溫度控制在：990℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：990℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：680℃。
以上內容是結合具體的實施例對操作所作的詳細說明，不能認定固溶爐具體實施僅限于這些說明。對于本操作所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本操作構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。通過對調質熱處理工序中的調質工藝進行優(yōu)化，在原有調質淬火、調質回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高產品的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
步驟一、調質淬火：對17Cr16Ni2材料進行配比調質后，再進行表面感應淬火處理；
步驟二、一次調質回火：對步驟（1）處理后的17Cr16Ni2材料進行一次配比調質，且同時進行一次表面感應回火處理；
步驟三、二次調質回火：對經過步驟（2）處理的17Cr16Ni2材料進行二次配比調質，且同時進行二次表面感應回火處理。
調質淬火的溫度控制在：980±10℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：980±10℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：650±30℃。
通過上述對調質熱處理工序中的調質工藝進行優(yōu)化，在原有調質淬火、調質回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高螺栓的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
在步驟一中所述調質淬火的溫度控制在：970℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：970℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：620℃。通過對調質熱處理工序中的調質工藝進行優(yōu)化，在原有調質淬火、調質回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高螺栓的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
調質淬火的溫度控制在：980℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：980℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：650℃。調質淬火的溫度控制在：990℃；步驟二中所述一次調質回火的溫度控制在：990℃；步驟三中所述二次調質回火的溫度控制在：680℃。
以上內容是結合具體的實施例對操作所作的詳細說明，不能認定固溶爐具體實施僅限于這些說明。對于本操作所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本操作構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。通過對調質熱處理工序中的調質工藝進行優(yōu)化，在原有調質淬火、調質回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高產品的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
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